焊接是一種常用的制造工藝及技術(shù)，利用高溫將焊條和接縫處的金屬熔化連接，形成焊縫從而將兩個(gè)焊件連接成整體。作為一種最為經(jīng)濟(jì)、有效的焊件永久連接方法，焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于日常生活用品以及復(fù)雜的交通工具及設(shè)施的制造過程中，甚至建筑業(yè)、航空航天領(lǐng)域也都離不開焊接技術(shù)。

雖然是一種很重要的、成熟的制造工藝及技術(shù)，但是現(xiàn)實(shí)中焊縫不可避免地存在一定的缺陷，例如：由于被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時(shí)、焊接時(shí)冷卻速度很快氫來不及逸出導(dǎo)致殘留等，這些情況都可能造成焊縫出現(xiàn)裂紋。除此以外，咬邊、燒穿、未焊透、以及尺寸不規(guī)范等等，都屬于焊縫的缺陷，都對焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性帶來一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此，需要采用一定的手段對焊縫質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查。

提及用于焊縫質(zhì)量檢查的無損檢測手段，人們比較容易想到射線探傷、超聲波檢測、滲透探傷、以及磁性檢測等方法。其實(shí)，在《GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》第5部分“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”中，對焊縫質(zhì)量的五個(gè)檢查等級的規(guī)定中都包含有目視檢查，但是在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、光線差等因素，單純用肉眼檢查往往存在一定的難度。工業(yè)內(nèi)窺鏡作為一種遠(yuǎn)程目視檢測手段，由于具有自帶照明、方便易用、效果直觀等優(yōu)點(diǎn)，近些年在管道焊縫質(zhì)量檢查方面應(yīng)用很多。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可以檢測是否有漏焊、焊縫的光澤度如何、周圍是否有殘留焊劑、焊縫及周圍是否有裂紋等。由于進(jìn)行內(nèi)窺檢測，只需要將探頭送入到待檢測部位，檢測人員即可在安全地帶實(shí)時(shí)查看探頭送回的檢測圖像及視頻，因此在焊接過程中以及焊接后都可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行質(zhì)量檢查。在焊接過程中，可以檢查焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷；在焊接完成后，可以檢查焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等，還可以對焊瘤、凹陷、未焊透、側(cè)壁焊不完整、泄漏、焊縫余高等類似的焊接缺陷進(jìn)行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行管道焊縫質(zhì)量檢查更高效！管道焊縫質(zhì)量檢查，推薦采用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，因?yàn)轫f林系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

? 一體化設(shè)計(jì)，重量輕，手持便攜，可以快速、輕松地檢查焊縫表面質(zhì)量；

? 照明亮度高且可以根據(jù)實(shí)際情況自動調(diào)節(jié)，圖像清晰，色彩逼真，焊接殘余物、焊道的質(zhì)量和顏色，都可以栩栩如生；

? 可以將內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲下來，供日后比對或參考分析，以了解缺陷的發(fā)展?fàn)顩r；

? 強(qiáng)大的測量功能，例如XLVu的雙物鏡測量技術(shù)，MViQ的三維立體相位掃描測量技術(shù)，都可以對焊縫缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確測量；

? 異地協(xié)作功能，現(xiàn)場檢測人員可以與異地專家實(shí)時(shí)共享檢測圖像視頻，聽取專家的意見，做出準(zhǔn)確的判斷。

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